近日，国内精密机械加工领域传来重要进展，某深耕细长轴加工领域十余年的企业成功研发出 “双支撑同步切削 + 在线精度检测” 一体化技术，有效破解了细长轴加工中易出现的挠度变形、尺寸精度不足等行业痛点。该技术通过优化刀具角度、采用恒温加工环境及智能补偿系统，将细长轴加工精度控制在 ±0.005mm 以内，长度适配范围拓展至 1-6 米，满足了工程机械、自动化设备、航天零部件等高端领域的严苛需求。

据了解，传统细长轴加工因工件长径比大、刚性差，常面临振动、切削热变形等问题。此次新技术通过搭载高频振动监测模块和实时温度反馈系统，可动态调整加工参数，同时采用定制化合金刀具减少切削阻力，大幅提升了加工效率与成品合格率。目前，该技术已应用于新能源汽车传动系统、精密机床主轴等核心部件生产，合作客户涵盖多家行业龙头企业，为我国高端装备制造国产化提供了关键技术支撑。业内人士表示，高精度细长轴加工技术的突破，将进一步推动机械加工行业向精细化、高效化转型。